激振器在煤场还有什么其他作用？

激振器在煤场中除了驱动振动筛实现煤炭筛分外，还能通过产生周期性激振力，驱动其他设备*运行或优化工艺流程，具体作用如下：

1. 驱动振动给煤机：解决煤仓堵煤问题

• 作用原理：振动给煤机通过激振器（如振动电机）产生低频振动，使煤仓底部的煤炭活化疏松，破坏煤粒间的抱团粘结力，实现均匀定量下料。
• 应用场景：
  • 火电厂原煤仓：防止煤炭因自重挤压形成“蓬煤”“堵煤”，确保锅炉燃料稳定供应。
  • 煤矿选煤厂：与皮带输送机配合，实现煤炭从储煤仓到筛分设备的连续、稳定输送。
• 优势：
  • 起动迅速、停车平稳：避免煤炭冲击损伤设备。
  • 安装便捷：可直接固定于煤仓底部，无需复杂改造。
  • 节能*：通过变频器调节激振力，适应不同煤质和流量需求。

2. 优化筛分设备性能：提升筛分效率与精度

• 作用原理：激振器（如惯性式、电磁式）驱动筛箱做往复或椭圆振动，使煤炭按粒度分层透筛。
• 应用场景：
  • 振动筛：分离末煤、块煤，或脱除煤炭中的水分、泥沙（如跳汰机初步脱水）。
  • 共振筛：利用激振器与筛体固有频率匹配，实现大振幅、低能耗筛分，适合处理高湿度煤炭。
• 优势：
  • 筛分效率高：激振力可调，适应不同粒度分布。
  • 结构简单：维修方便，故障率低。
  • 适应性强：可处理从煤粉到大块煤的多种物料。

3. 驱动捣固炼焦设备：提高焦炭质量与产量

• 作用原理：激振器通过偏心块旋转产生惯性力，驱动捣固机对煤料进行高频振动压实，增加煤堆密度。
• 应用场景：
  • 捣固炼焦：将高挥发分、弱黏结性煤压实后装入焦炉，生产合格焦炭。
• 优势：
  • 提高煤粒黏结性：堆密度提升至0.95~1.15t/m³，焦炭强度提升。
  • 降低炼焦成本：可使用更多低价煤种，减少强黏结性煤用量。
  • 生产能力提升：相比顶装焦炉，产量提高15%以上。

4. 辅助输送设备运行：减少物料堵塞与磨损

• 作用原理：激振器安装于输送设备（如刮板输送机、螺旋输送机）上，通过振动减少物料与设备的摩擦力，防止堵塞。
• 应用场景：
  • 倾斜输送：在输送机头部或尾部加装激振器，帮助煤炭克服重力下滑，避免积料。
  • 长距离输送：通过振动降低煤炭与输送带的附着力，减少能耗和磨损。
• 优势：
  • 运行稳定：减少设备停机时间，提高生产效率。
  • 延长寿命：降低输送带、链条等部件的磨损率。

5. 促进煤炭脱水与脱介：提升产品品质

• 作用原理：激振器驱动脱水筛或脱介筛高频振动，加速煤炭表面水分或介质的分离。
• 应用场景：
  • 末煤脱水：在跳汰机后设置振动脱水筛，将末煤水分降至10%以下。
  • 重介选煤脱介：通过振动筛回收介质（如磁铁矿粉），降低介耗。
• 优势：
  • 脱水效率高：振动频率可达1500-3000次/分钟，快速分离水分。
  • 介质回收率高：减少介质流失，降低生产成本。